极柱焊接质量专家：NewOCT熔深检测系统

在新能源电池制造中，极柱焊接质量直接影响电池的导电性能与安全性。传统检测方式难以实现焊接过程的实时监控，而极柱焊接&OCT检测系统通过技术创新，将焊接与检测同步完成，为电池生产提供可靠保障。

该解决方案由NewOCT高速扫描振镜、焊接控制系统及OCT检测系统组成，基于光学相干断层扫描技术（OCT），实现以下功能：

（一）实时在线检测：焊接过程中同步获取熔深数据；

（二）无损定量分析：光学非接触无损检测，避免样品损伤。

（一）摆动焊接系统

1.硬件特性：工作波长1030nm～1360nm，耐受功率8kW，支持QBH/QD光纤接口；

2.软件功能：提供直线、圆弧、正弦等6种摆动波形，配同轴视觉相机接口；

3.应用场景：适用于圆形/方形极柱的复杂轨迹焊接；

4.AI算法实时优化焊接轨迹，自适应不同极柱形状；

5.热输入精确控制，降低热影响区风险。

（二）OCT检测系统

1.检测精度：轴向分辨率≤0.02mm，熔深检测精度≤10%，最大测量范围≥12mm；

2.智能控制：支持多套参数配方管理，一键完成检测校准；

3.焊前焊后检测：通过接口实现焦点自动校准，避免虚焊；

4.异常数据自动标记，支持历史记录追溯分析；

5.建立熔深-质量关系模型，实现预测性维护。

（三）产品兼容性

1.激光器适配：兼容单模/多模/环形光斑激光器；

2.振镜适配：适配各类主流振镜；

3.系统对接：支持EtherCAT、Profinet等协议，与MES系统无缝交互；

4.通CE等认证。

（一）降本增效

减少人力与物料损耗，通过实时检测降低返修率。

（二）提质增效

避免批量废品产生，消除潜在召回风险。

（三）稳定可靠

采用高标光学材料与镀膜工艺，保证8kW满功率连续作业。

（四）全位置检测

针对方形极柱拐角难点，专用算法确保检测精度≤10%。

在新能源行业追求零缺陷的今天，这种”焊接+检测一体化”的模式，正逐步成为高端制造领域的标配技术。该系统凭借焊接与检测一体化的设计，有效解决了传统抽检模式的滞后性问题。NewOCT系统通过实时数据采集与分析，能够精准识别熔深异常情况，为电池安全筑牢双重保障防线。

该系统‌支撑电池制造向零缺陷目标迈进‌，凭借其技术先进性和稳定性，‌为智能工厂建设提供关键技术支撑‌，在新能源电池制造领域展现出广阔的应用前景。

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