方案介绍
方案以自主研发的 NewScan-3D 振镜飞行焊接系统为核心，提供电池模组飞行焊接应用方案，最高可适配 8kw 环形光斑激光器进行模组焊接。该系统支持与客户机器人 / 模组运行机构无缝对接，通过动态移动轨迹补偿技术，实现飞行定位精度 < 0.1mm；控制主体采用现场总线架构，兼容现场 90% 以上通讯总线，适配性极强。
系统内置安全防呆模块，可对振镜位置、出光时间、运行环境及数据追溯等进行全流程管控；同时支持实时数据反馈功能，通过现场总线上传功率、焊接速度、摆动幅度、摆动频率等关键工艺参数，形成完整的闭环控制体系。
方案组成图
方案特点
高精度动态加工
自适应匹配机器人、直线轴等动态机构进行运动中加工，正常加工过程飞行速度可达300mm/s，加工精度可达0.1mm。
高容适配
适配单模、多模及环形光斑激光器，兼容国内外主流品牌激光器；支持EtherCAT、Profinet等工业协议，无缝对接MES系统。
防呆支持
多重内部安全防呆模块、实现对激光的安全管控。同时支持出光等信号的高速反馈，支持外部控制系统二次进行信号监控管控。
技术优势
技术自控
全系列高性能自研控制程序，实现对单点位置、功率控制自由调节。
高适配性
工业现场总线接口交互、实现高速、稳定、便捷的客户进行控制和数据交互。支持主流现场总线如：EtherCAT、Profinet、DeviceNet、Ethernet/IP 等。
安全防呆
高度集成防呆模块、实现对出光安全、外围监控、权限管控、数据追溯等功能集合。
同步加工
成熟的同步协同作业、可实现对龙门轴、机器人、转塔等运动结构的同步作业，成熟应用在车门飞行焊加工、零部件飞行加工、模组飞行加工等领域。
加工过程监控
拓展加工过程监控模块、可配合NewOCT熔深检测系列产品完成加工过程监控。
