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  • NewOCT-Wobble摆动焊熔深检测

    基于高精度的激光低相干测量原理对动力电池激光焊接熔深的在线实时检测,实现焊接与熔深检测的一体化。

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  • NewOCT-Focus定焦焊熔深检测

    基于高精度的激光低相干测量原理对动力电池壳体等激光焊接熔深的在线实时检测,实现焊接与熔深检测的一体化。

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  • NewFO3激光送丝钎熔焊接头

    NewFO3钎、熔送丝焊接头具备高精度的焊缝跟踪和焊接光斑大小自动补偿功能,适用于新能源汽车的车身、动力电池、电机、电驱等关键构件的高质高效焊接。

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  • 安全防呆模块

    光学检测系统,实现对准直保护镜片的污染监控,预防插拔光纤过程的带入污染,协助用户快速锁定问题。

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  • 3D功能模块

    可配合NewScan2D系列振镜进行焦点动态插补补偿,定位精度0.1mm,响应速度10mm/20ms,实现对产品焦点的精确控制。

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  • 场镜保护镜片污染检测模块

    采用NewSCAN多维度光学监测系统,实现对镜片全幅面污染点监控,坐标级污染定位,精准锁定污染影响位置。污染等级影响自动预警,帮助用户判断污染对焊接的影响。

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  • 功率检测模块

    可实现对准直下来的激光器的功率进行监测,可配置对当前激光器的功率参数标定,实现对激光器的衰减预警,同时实现与用户PLC的数据反馈功能,可让PLC实时监控功率参数变化。

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  • 焊缝质量检测系统

    系统依靠自研算法,具备灵活可靠的2D/3D寻位功能支持多种常见焊缝类型寻位,具备薄板小间隙等高精度高稳定性需求场景下的应用能力;具备气孔、弧坑、焊瘤、未熔合、咬边等典型缺陷检测能力,实现对焊缝质量的在线监控和记录。

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  • 飞行焊焊前引导系统

    飞行焊焊前实时引导系统,能实现飞行焊接过程位置的实时定位和引导,有效提高生产效率;定位引导精度小于0.1mm,最高匹配飞行速度150mm/s;焊缝定位参数独立,支持单独设置,同时支持与飞行轨迹绑定,可在线灵活切换引导参数。

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  • 飞行焊三维动态补偿系统

    1.核心功能:实时测量待焊接位置的xyz变化量,反馈给振镜以实时调整焊接位置,实现测量与焊接同步。
    2.效果与精度:有效提升生产效率、保障焊接质量,三维定位精度小于0.1mm。
    3.性能与兼容性:最高适配200mm/s的飞行速度,兼容机器人平台与三轴平台。

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公赌船JCJC710专注高端激光技术研发与产业化,实现核心器件自主可控,解决设备进口“卡脖子”问题。

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